焊接质量的检测
焊接质量的检测
1.焊接质量检查方法
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类别 |
检查方法 |
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锅炉受压元件及其焊接接头质量检验 |
外观检验、通球试验、化学成分分析、无损检测、力学性能检验 |
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压力容器焊接接头分为A、B、C、D、E五类 |
不同的检测方法、检测比、水压试验 |
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钢制焊接储罐焊接接头 |
外观检查、无损检测、严密性试验（罐底的所有焊缝）、煤油渗漏（浮顶）、充水试验 |
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GA类长输管道线路施工 |
外观检查、无损检测、力学性能、压力试验和严密性试验； |
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场站施工焊缝 |
外观检查、无损检测、压力试验和严密性试验 |
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GB类公用管道和GC类工业管道安装 |
目视检查、无损检测、耐压试验和泄漏试验 |
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GD类动力管道对接接头 |
目视检查、无损检测、光谱分析、硬度检验、金相检验 |
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钢结构焊缝 |
外观检测和无损检验 |
2.焊接缺陷：
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分类 |
缺陷 |
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按缺陷的形态 |
平面型缺陷（如裂纹、未熔合等）、体积型缺陷（如气孔、夹渣等） |
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按缺陷出现位置不同 |
表面缺陷（如焊缝尺寸不符合要求，咬边、表面气孔、表面夹渣、表面裂纹、焊瘤、弧坑等）；内部缺陷（如气孔、夹渣、裂纹、未熔合、偏析、显微组织不符合要求等） |
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按缺陷的可见度 |
宏观缺陷，微观缺陷 |
3.GB类公用管道、GC类工业管道焊前检验
1）焊件坡口内外表面一定范围内，无油漆、油污、锈斑、熔渣、氧化皮以及有害的其他物质。
2）组对间隙应控制在焊接工艺规程允许的范围内；错边量应符合设计文件、焊接工艺规程或规范要求。
4.焊接过程焊接工艺检查
焊工操作焊条电弧焊时，检查其执行的焊接工艺参数包括：焊接方法、焊接材料、焊接电流、焊接电压、焊接速度、电流种类、极性、焊接层（道）数、焊接顺序。
5.无损检测
1）焊接接头表面质量无损检测方法通常是指磁粉检测和渗透检测；内部无损检测方法通常是射线检测和超声波检测。
2）射线检测技术等级分为A、AB、B三个级别，其中A级最低、B级最高；超声波检测技术等级分为A、B、C三个级别，其中A级最低、C级最高。
6.热处理
1）对于局部加热热处理的焊缝，应检查和记录升温速度、降温速度、恒温温度和恒温时间、任意两测温点间的温差等参数和加热区域宽度。
2）当热处理效果检查不合格或热处理记录曲线存在异常时，宜通过其他检测方法（金相分析或残余应力测试）进行复查或评估。
7.强度试验
焊缝的强度试验及严密性试验应在射线检测或超声波检测及热处理后进行。
8.要求无损检测和焊缝热处理的焊缝，应在设备排版图或管道轴测图上标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、无损检测焊缝位置、焊缝补焊位置、热处理和硬度检验的焊缝位置。不要求无损检测的焊缝，可采用焊缝标识图对焊缝进行标识。
