耐火砖的施工技术要求
耐火砖的施工技术要求
1.一般工业炉各部位砌体砖缝厚度的施工要求
(1)底和墙不大于3mm。
(2)高温或有炉渣作用的底和墙不大于2mm。
(3)拱和拱顶：干砌不大于1.5mm，湿砌不大于2mm。
2.耐火砖砌筑的主要技术要求
(1)圆形炉墙不得有三层或三环重缝，上下两层和相邻两环的重缝不得在同一地点;
(2)留设膨胀缝的位置，应避开受力部位、炉体骨架和砌体中的孔洞，砌体内外层膨胀缝不应互相贯通，上下层应相互错开。
3.拱和拱顶施工技术要点：
(1)必须从两侧拱脚同时向中心对称砌筑。砌筑时，严禁将拱砖的大小头倒置;
(2)锁砖应按拱和拱顶的中心线对称均匀分布。跨度小于3m的拱和拱顶应打入1块锁砖，跨度在3～6m之间时，应打入3块锁砖;跨度大于6m时，应打入5块锁砖;
(3)打锁砖时，两侧对称的锁砖应同时均匀打入。且宜采用木锤打入，若采用铁锤时，应垫以木块。
4.吊挂砖施工技术要求
(1)吊挂平顶的吊挂砖，应从中间向两侧砌筑;其边砖同炉墙接触处应留设膨胀缝;
(2)吊挂拱顶应分环锁紧，各环锁紧度应一致。锁砖锁紧后，应立即把吊挂长销穿好。
5.耐火浇注料施工技术要求
材料检査验收→施工面清理→锚固钉焊接→模板制作安装→防水剂涂刷→浇注料搅拌并制作试块→浇注并振捣→拆除模板→膨胀缝预留及填充→成品养护。
整体浇注耐火内衬膨胀缝的设置，应按设计规定。若无规定时，每米长的内衬膨胀缝的平均数值，可采用下列数据：黏土耐火浇注料为4～6mm;高铝水泥耐火浇注料为6～8mm;磷酸盐耐火饶注料为6～8mm;水玻璃耐火烧注料为4～6mm;硅酸盐水泥耐火浇筑料为5～8mm。
6.耐火陶瓷纤维施工技术
(1)制品的技术指标和结构形式符合设计要求;
(2)制品不得受潮和挤压;
(3)切割制品时，其切口应整齐;
(4)胶粘剂使用时应搅拌均匀;
(5)粘贴面应清洁、干燥、平整，粘贴面应均匀涂刷胶粘剂;
(6)制品表面涂刷耐火涂料时，涂料应均匀、满布，多层涂刷时，前后层应交错;
(7)在耐火陶瓷纤维内衬上施工不定形耐火材料时，其表面应做防水处理。
7.冬期施工
(1)耐火泥浆、耐火浇注料的搅拌应在暖棚内进行。耐火泥浆、耐火可塑料、耐火喷涂料和水泥耐火浇注料等在施工时的温度均不应低于5℃。但黏土结合耐火浇注料、水玻璃耐火浇注料、磷酸盐耐火浇注料施工时的温度不宜低于10℃。
(2)调制耐火浇注料的水可以加热，加热温度为：硅酸盐水泥耐火浇注料的水温不应超过60℃，高铝水泥耐火浇注料的水温不应超过30℃。水泥不得直接加温。耐火浇注料施工过程中，不得另加促凝剂。
(3)水泥火浇注料可采用蓄热法和加热法养护。加热硅酸盐水泥耐火浇注料的温度不得超过80℃;加热高铝水泥耐火浇注料的温度不得超过30℃。
(4)测量不定形耐火材料的温度时，测温表放置在料体的时间不应少于3min。
8.烘炉：
(1)烘炉必须在该项全部砌筑结束，并进行交工验收和办理了交接手续后，且其生产流程有关的设备(包括热工仪表)联合试运转合格后进行;
(2)工业炉在投入生产前必须烘干烘透。应先烘烟囱和烟道，后烘炉体;
(3)烘炉必须按烘炉曲线进行，烘炉过程中应做详细记录，并应测定和绘制实际烘炉曲线。若发现异常，应及时采取相应措施。
