焊条的分类
焊条的分类
焊条可按用途和熔渣特性进行分类。
（1）按焊条的用途分类。
1）低碳钢和低合金钢焊条（简称结构钢焊条）。这类焊条的熔敷金属在自然气候环境中具有一定的力学性能。
2）不锈钢焊条。这类焊条的熔敷金属在常温、高温或低温中，具有不同程度的抗大气或腐蚀性介质腐蚀的能力和一定的力学性能。
3）堆焊焊条。这类焊条是用于金属表面堆焊的焊条，其熔敷金属在常温或高温中具有一定程度的耐不同类型磨耗或腐蚀等性能。
4）低温钢焊条。这类焊条的熔敷金属在不同的低温介质条件下，具有一定的低溫工作能力。
5）铸铁焊条。这类焊条是指专门用作焊补或焊接铸铁的焊条。
6）镍及镍合金焊条。这类焊条用于镍和镍合金的焊接、焊补或堆焊。某些焊条可用于铸铁焊补和异种金属的焊接。
7）锕及铜合金焊条。这类焊条用于铜及铜合金的焊接、焊补或堆焊。某些焊条可用于铸铁焊补和异种金属的焊接。
8）铝及铝合金焊条。这类焊条用于铝及铝合金的焊接、焊补或堆焊。
（2）按焊条药皮熔化后的熔渣特性分类。
1）酸性焊条。其熔渣的成分主要是酸性氧化物（Si02、Ti02、Fe203）及其他在焊接时易放出歲的物质，药皮里的造气剂为有机物，焊接时产生保护气体。酸性焊条药皮中含有多种氧化物，具有较强的氧化性，促使合金元素氧化；同时电弧气中的氧电离后形成负离子与氢离子有很强的亲和力，生成氢氧根离子，从而防止氢离子溶入液态金属里，所以这类焊条对铁锈、水分不敏感，焊缝很少产生由氢引起的气孔。但酸性熔渣脱氧不完全，也不能有效地清除焊缝的硫、磷等杂质，故焊缝的金属力学性能较低，一般用于焊接低碳钢和不太重要的碳钢结构。
2）碱性焊条。其溶渣的主要成分是碱性氧化物（如大理石、萤石等），并含有较多的铁合金作为脱氧剂和合金剂，焊接时大理石分解产生的二氧化碳气体作为保护气体。由于焊条的脱氧性能好，合金元素烧损少，焊缝金属合金化效果较好。但由于电弧中含氧量低，如遇焊件或焊条存在铁锈和水分时，容易出现氢气孔。在药皮中加人一定量的萤石，在焊接过程中与氢化合生成氟化氢，具有去氢作用。但是萤石不利于电弧的稳定，必须采用直流反极性进行焊接。若在药皮中加入稳定电弧的组成物碳酸钾（K2C03）等，便可使用交流电源。碱性焊条的熔渣脱氧较完全，又能有效地消除焊缝金属中的硫，合金元素烧损少，所以焊缝金属的力学性能和抗裂性均较好，可用于合金钢和重要碳钢结构的焊接。
